藤制家具的制作工艺有哪些环节？（上）

在现如今的社会生活当中，通常来讲，藤制家具其制作工艺一般可以分为八个环节：

一、原料选择

藤的种类很多，已知的有600种，其中以里藤，红藤、沙藤、巴丹藤较为常用。巴丹藤和沙虅一般粗细比较均匀，是制作藤椅骨架的上好材料;里藤的柔韧性非常好，是制作盘花不可缺少的原料。

二、原料打磨

藤的表面比较粗糙，是一种多刺植物， 所以在进行制作时，要对原料进行“打磨”处理。一般会用到打磨机床，这是专门对藤的原料进行打磨的工具，主要是利用砂带和砂轮进行打磨。打磨要分成两次来完成，一次是粗打磨，一次是细打磨。

1、粗打磨，用的是80型的粗砂带;将藤条放在打磨机床砂带和砂轮之间，并稍稍用力，使藤的表面基本光滑。

2、经过一轮打磨，藤条表面已经光滑了很多，但是还是略显粗糙，这时就需要二轮细打磨。接下来用这180型细砂带进行再次打磨。 180型砂带比80型砂带更细一些，这样打磨出来的藤就会更加光滑。

打磨完毕的材料要进行蒸煮，蒸煮过的藤料更能防虫防霉。

三、原料加工

制作藤椅时常用工具：火枪、高压空气冷却枪，操作台。操作台的设置比较简单，但用处却很多，是使藤弯曲的主要工具--弯曲藤的过程都是在这个操作台上来完成的。

需要经过弯曲、铳口、抛光等几个环节来进行加工。

1、弯曲：

弯曲时要经过三个环节，他们分别是加热、弯曲和冷却。

用火枪外焰(内焰会使藤条燃烧)对藤条进行加热处理，高温加热时要不停的移动火枪对藤条需要弯曲的部分均匀加热，当加热到一定程度之后，趁着热劲把藤条放在操作台上卡好，边加热边用力，使之弯曲变形到需要的程度，然后停止加热，用高压空气冷却枪对藤条进行冷却处理使它定型。

若有弯曲过度的情况可对藤条重新进行加热处理，把它弯回到适宜的角度就可以了。

2、铳口：

铳口就是在截取好的藤条两端各1公分处做一个凹槽，凹槽的作用是为了藤椅组装的需要。在藤条进行铳口时，用力不可太猛，以免损坏藤条的长度。然后再用带锯齿的打磨工具对铳口的边缘进行打磨处理，打磨的目的是将铳口边缘的毛刺去掉，使边缘更加光滑。

2、抛光处理：

在摇椅脚踏组装之前，我们先要对已经做好的脚踏部件和脚踏支撑杆进行抛光处理。

抛光时使用的主要的工具就是抛光机。它和打磨环节的作用略有不同，尽管都是使物体表面光滑，但抛光主要是通过砂轮对加工好的部件进行局部处理。

抛光的重点还是藤上的结疤，其次还有这些刚才经过高温加热有点碳化的表面。抛光时用力要均匀，动作要轻柔，细致。(对需要抛光的部分)不能有遗漏，一定不能用力过大，如果用力过大，有可能让砂轮磨去更多的地方，造成抛光部件不必要的损失。

注意，在每一次部件加工之后，都要对进行抛光处理。

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